今年以來，龍鋼公司煉鋼工序秉持“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的理念，以“認真做對事、用心做好事”的信念，在工藝革新、精益質量、能效提升等方面多點突破，以聚沙成塔的力量，匯聚起質效提升的強勁動能。

毫厘必爭，在工藝革新中掘金增效

        該工序聚焦降本增效與工藝優(yōu)化，多維度推進生產(chǎn)效能提升。通過精準調控一、二區(qū)生產(chǎn)模式，優(yōu)化連鑄工藝，實現(xiàn)鋼鐵料消耗與熔劑消耗創(chuàng)新績，直接推動標準成本較目標降低25元/噸，圓滿達成成本控制目標。穩(wěn)步推進“提碳降合金”攻關，微調碳元素控制區(qū)間，同步降低錳元素用量，在保障鋼材強度的基礎上，精準壓降合金成本，實現(xiàn)性能與成本的平衡優(yōu)化。構建軋鋼-煉鋼協(xié)同機制，軋鋼環(huán)節(jié)實時反饋性能數(shù)據(jù)，煉鋼環(huán)節(jié)動態(tài)微調成分，打通“實驗數(shù)據(jù)-產(chǎn)線實踐-小批量試產(chǎn)-全規(guī)格量產(chǎn)”全流程，確保每爐鋼水成分精準處于最優(yōu)區(qū)間，實現(xiàn)工藝適配性與產(chǎn)品穩(wěn)定性雙提升。推進爐外增鋼技術改造，升級生鐵烘烤系統(tǒng)，精準控制原料加入量，結合清潔廢鋼科學配比，穩(wěn)定鋼水成分并減少消耗，創(chuàng)新軋鋼切頭爐后出鋼配加模式，將廢料重新賦能，實現(xiàn)資源高效利用與價值重構。

精益求精，讓每塊鋼坯都經(jīng)得起檢驗

        聚焦關鍵工序升級改造，在設備硬件升級上成效顯著，完成結晶器電磁攪拌系統(tǒng)調試并投入運行，為質量提升注入新動能，帶動高線產(chǎn)品屈服強度提升近10MPa、抗拉強度增加27MPa。技術創(chuàng)新方面亮點突出，在30MnSi及60#鋼開發(fā)生產(chǎn)中，創(chuàng)新應用“中包拉空堵流重接”技術，實現(xiàn)零浪費平穩(wěn)銜接。試驗鋼性能全部達標，低倍檢測顯示角部、皮下、中心等關鍵部位裂紋均為零，為規(guī)模化生產(chǎn)鋪平道路。同時，持續(xù)深化產(chǎn)品結構布局，一區(qū)完成產(chǎn)品結構調整項目可行性研究調研，為產(chǎn)品升級打開廣闊空間，二區(qū)KR系統(tǒng)恢復工作有序推進，為高端產(chǎn)品開發(fā)筑牢根基。通過多維度發(fā)力，一張全方位的質量保障網(wǎng)正不斷織密完善。

高效協(xié)作，全流程聯(lián)動鍛造新標桿

        該工序將協(xié)作聯(lián)動貫穿生產(chǎn)全流程，以績效為紐帶將核心指標分解至各班組，通過強化考核問責推動問題在一線解決，確保管控要求落地生根。搭建全員崗位創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，鼓勵“全員創(chuàng)新創(chuàng)效”“金點子”提報與修舊利廢，依托項目信息共享實現(xiàn)成果快速改進，并成功將其應用于生產(chǎn)。依托煉鋼一體化智慧管控平臺，梳理17項重點指標，推行“爐爐清”核算，開展“三比三看”活動，促進員工綜合業(yè)務能力提升，推動合金優(yōu)質品率、成品碳達標率穩(wěn)步向好。6#轉爐在全國重點鋼鐵設備節(jié)能降耗對標競賽中斬獲“優(yōu)勝爐”稱號，彰顯企業(yè)硬核實力。