10月7日上午9時(shí)58分，由重慶賽迪熱工環(huán)?？偝邪ㄔO(shè)的廣西盛隆冶金有限公司第二階段產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造工程——熱連軋2250mm加熱爐總承包工程3號(hào)加熱爐順利點(diǎn)火烘爐。

　　廣西盛隆2250mm熱連軋生產(chǎn)線共配套3座加熱爐，是結(jié)合近年來(lái)加熱爐技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)打造的“工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、產(chǎn)品一流、投資合理“的節(jié)能型加熱爐。單座加熱爐額定小時(shí)產(chǎn)量為405t/h，最大小時(shí)產(chǎn)量為500t/h，有效爐長(zhǎng)達(dá)62m，是目前國(guó)內(nèi)最大的熱連軋板坯步進(jìn)梁式加熱爐。

　　該項(xiàng)目采用了重慶賽迪熱工環(huán)保自主研發(fā)的分區(qū)空燃比實(shí)時(shí)尋優(yōu)系統(tǒng)、數(shù)字化脈沖燃燒控制系統(tǒng)、超低NOx燒嘴、智能化燃燒模型、煙氣分級(jí)熱回收技術(shù)、節(jié)能型液壓勢(shì)能回收系統(tǒng)等設(shè)備和工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)加熱爐的優(yōu)質(zhì)、高效、低碳、環(huán)保及智能化，坯料加熱質(zhì)量與能耗等主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。