今年以來，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，加快推進(jìn)設(shè)備智能化改造升級，通過加快實施智能化改造，全力提升安全本質(zhì)化水平，持續(xù)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

閘門自動改造 實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)

       該單位400㎡燒結(jié)機(jī)圓輥給料機(jī)主、輔閘門原來采用手動方式調(diào)節(jié)，整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)周期和調(diào)節(jié)量全憑經(jīng)驗來判定，無法保證精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，易造成燒結(jié)礦質(zhì)量波動。

       為解決這一問題，設(shè)備技術(shù)人員通過將主、輔閘門改為氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)、加設(shè)雷達(dá)料位檢測裝置和PLC自動控制系統(tǒng)等舉措，成功實現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)料面優(yōu)化，進(jìn)一步提高了燒結(jié)礦品質(zhì)。改造后，不僅在供料成分穩(wěn)定不變時，燒結(jié)機(jī)料面厚度誤差可控制在正負(fù)1%以內(nèi)，而且成品礦和燒結(jié)礦質(zhì)量呈現(xiàn)上升趨勢，預(yù)計月可創(chuàng)效83.1萬元。

卸料智能定位 提升本質(zhì)安全

       據(jù)了解，該單位以往由操作人員全過程手動操作取料機(jī)卸料小車。實際生產(chǎn)中，因人員操作水平差異易造成倉位不穩(wěn)、波動范圍大等缺陷，不利于高爐精準(zhǔn)布料。

       針對以上問題，該單位決定實施原料卸料小車智能化控制改造，通過在卸料小車軌道加裝格雷母線定位系統(tǒng)，將卸料小車實時位置信號傳送到PLC控制系統(tǒng)，防止卸料小車偏離卸料口，實現(xiàn)了自動化卸料。改造后，大幅減輕了操作人員勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，進(jìn)一步提升了安全本質(zhì)化水平。

水泵聯(lián)鎖控制 保障工藝安全

       該單位265m2燒結(jié)機(jī)混合料一混水泵連鎖控制改造前，一混水泵加水為手動操作，當(dāng)一混緊急停機(jī)時水泵不能及時停水，造成燒結(jié)礦加水不穩(wěn)定，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。

       為進(jìn)一步穩(wěn)定燒結(jié)混合料水分，該單位電氣技術(shù)人員通過將一混加水水泵與混料機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制改造、敷設(shè)水泵控制電纜和加裝控制系統(tǒng)等舉措，有力改善和保障了工藝安全。改造后，若一混電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生停機(jī)，一混水泵會因無法接收運(yùn)行信號而自動停機(jī)，從而進(jìn)一步保證了燒結(jié)混合料水分穩(wěn)定，全力助推了企業(yè)提質(zhì)增效。