質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是立足市場的根基。9月份，龍鋼公司以“質(zhì)量月”活動為抓手，從制度完善、管理創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)等方面精準發(fā)力，通過全流程管控，持續(xù)夯實質(zhì)量根基，為企業(yè)發(fā)展注入強勁動能。

制度筑基 讓質(zhì)量標準成為“行動指南”

        “以前遇到特殊問題時，為了查找檢驗標準，總要翻閱好幾本資料反復(fù)核對，如今一本《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》問題就全部解決。”質(zhì)檢工王濤手中的這本手冊，正是公司近期推出的“制度成果”之一。

        為破解質(zhì)量檢驗標準分散、流程銜接不暢等問題，公司成立專業(yè)技術(shù)骨干編寫組，對近幾年的質(zhì)量檢驗案例、客戶反饋及行業(yè)標準進行系統(tǒng)梳理;從檢驗流程、判定標準、責任分工等方面，進一步細化規(guī)范生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品出庫等環(huán)節(jié)，不僅明確了“誰來檢、檢什么、怎么判”的檢驗細則，而且建立了不合格品追溯、整改、復(fù)核的閉環(huán)管理機制。

        針對各類新品研發(fā)，公司同步完成《鐵前技術(shù)精細化管理手冊》《鋼材取樣送樣規(guī)范》《鋼坯鋼材不合格品管理辦法》《烤藍包帶質(zhì)量檢驗技術(shù)要求》等質(zhì)量管理制度及檢驗標準編寫，為質(zhì)量監(jiān)管每道工序刻下“質(zhì)量鋼印”。

管理護航 給入庫鋼材配上“全周期管家”

        “15#標識掛牌的鋼材待打磨修復(fù)，復(fù)檢合格后方可正常入庫。”質(zhì)檢工雷偉在公司質(zhì)量反饋群里通報現(xiàn)場檢測結(jié)果。

        公司以棒一軋線為試點，推行“掛牌標識+動態(tài)跟蹤”管理模式，通過設(shè)計專用異常信息標識牌，對需修復(fù)鋼材實施精準標記，詳細標注檢測位置、缺陷類型、質(zhì)量等級及處理要求，并將數(shù)據(jù)實時同步至生產(chǎn)、檢驗、倉儲三方聯(lián)動的數(shù)字化管理系統(tǒng)，構(gòu)建從異常發(fā)現(xiàn)到整改閉環(huán)的全流程追溯機制，不僅實現(xiàn)了責任邊界清晰化，而且有效攔截了不合格品向下游流轉(zhuǎn)，為企業(yè)質(zhì)量管控體系提供了智能化解決方案和全過程保障。

技術(shù)破壁 為熱坯裝上“智能測量裝置”

        “以前人工測量要等熱坯冷卻，至少滯后半小時，現(xiàn)在實時預(yù)警、即時調(diào)整，上個月，熱坯定尺抽檢合格率較之前就提高了0.36%。”鋼檢工徐偉說道。

        針對熱坯溫度高、定尺精度控制難這一問題，團隊組織“頭腦風(fēng)暴”，充分激發(fā)成員智慧，通過多輪技術(shù)研討與方案驗證，最終成功開發(fā)出集成高性能紅外傳感系統(tǒng)、智能數(shù)據(jù)處理芯片、實時顯示模塊及耐高溫復(fù)合支架的“紅外線測距儀智能測量裝置”，做到及時預(yù)警、及時糾正生產(chǎn)過程中的尺寸偏差，使鋼坯定尺合格率達到100%，有效解決了在高溫狀況下精準測控的難題。