近日，“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”2023年度競賽結(jié)果揭曉，龍鋼公司400㎡燒結(jié)機榮獲“創(chuàng)先爐”稱號。

        2023年，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)始終堅持“一切圍繞生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，兩眼向內(nèi)、自我加壓，全方位、多維度挖掘節(jié)能降耗潛力，推行“鐵燒生產(chǎn)組織一體化”，在技術(shù)支撐、創(chuàng)新創(chuàng)效上找準著力點，尋求新突破，實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)效益最大化。

人人肩上扛指標 個個都是效益源

        龍鋼公司鐵前系統(tǒng)圍繞“節(jié)能降耗、降本增效”主題，成立能源(水、電、氣、汽、機械、計量)督察專業(yè)組，進行互學互查，縱向到底、橫向到邊，全方位推進過程用能管理。健全四級能源管理網(wǎng)絡機構(gòu)，以能源成本績效排名為載體，使關鍵指標掛靠責任單位績效得分，形成“與個人收入掛鉤，與領導績效關聯(lián)”全員指標掛靠機制，全方位落實“賽馬”機制。通過對能源指標進行日通報、周分析、月總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)能源消耗存在問題，制定管理措施和技術(shù)方案，同步制定下階段能源技術(shù)進步項目實施計劃，以內(nèi)部引入、外出對標、正向激勵等形式，高效推進能源降本項目的申報和實施。2023年，共提報崗位創(chuàng)新“金點子”24條，各項能耗指標實現(xiàn)新突破。

技術(shù)創(chuàng)新走在前 成本效益雙驅(qū)動

        厚料層燒結(jié)是現(xiàn)代燒結(jié)工藝發(fā)展的必然趨勢。近幾年，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)經(jīng)過三次對燒結(jié)機臺車及布料設施改造，形成超厚料層生產(chǎn)組織模式，在生產(chǎn)過程中，不僅能有效發(fā)揮料層自動蓄熱作用，而且充足的強氧化氣氛和燒結(jié)時間的延長，極大改善了燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)組成和質(zhì)量。經(jīng)專業(yè)人員逐步實驗探索，燒結(jié)礦亞鐵含量控制區(qū)間逐步下調(diào)8.5%—9.5%，燒結(jié)礦高溫還原性得到改善。在此基礎上，通過實施環(huán)冷余熱交換提升溫度、一混水箱通入蒸汽升溫、臺車礦槽通入中壓過熱蒸汽提溫等創(chuàng)新舉措，使得臺車混合料溫度穩(wěn)定控制在75℃以上，有效減弱了過濕層影響，燃料配比顯著下降。

        據(jù)悉，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，在系統(tǒng)漏風治理、微負壓點火系統(tǒng)改造、環(huán)冷機改造、一混采用自動加水系統(tǒng)、臺車聯(lián)合布料器等多項自動化改造項目實施投用后，龍鋼公司400㎡燒結(jié)機效能實現(xiàn)大幅提升，2023年全年累計創(chuàng)效1.5億元。

重點難題齊攻關 全員降本顯擔當

        龍鋼公司鐵前系統(tǒng)燒結(jié)機QC課題攻關小組以勞動競賽為契機，在降低生產(chǎn)成本上狠下功夫，通過原燃料源頭管控、燒結(jié)機低碳厚料層操作、設備技術(shù)改造等主要措施，實現(xiàn)低成本燒結(jié)礦生產(chǎn)。同時，本著“誰生產(chǎn)，誰負責”的要求，夯實生產(chǎn)管理責任，嚴控各項重要指標的穩(wěn)定性，確保高爐吃上精品“放心糧”。

        與此同時，堅持“抓大不放小”原則，針對制約400m2燒結(jié)機連續(xù)穩(wěn)定運行的臺車滾輪脫落、混合機粘料、皮帶劃傷撕扯等難點問題，專業(yè)人員開展專題研討攻關，對臺車滾輪實行分班承包，責任分工細化到班組，設備維護保養(yǎng)夯實到個人，促進設備周期性管理落實落細。創(chuàng)新應用在線監(jiān)測報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測臺車滾輪運行實況，確保設備長周期運行穩(wěn)定受控，助推集團打贏生存硬仗。(煉鐵廠 赫齊英 屈冬祥)