面對復雜嚴峻的鋼鐵市場形勢，龍鋼公司檢驗計量中心用心探索，以奮發(fā)有為的狀態(tài)，協(xié)同發(fā)力，精耕細作責任田，建立常態(tài)化降本機制，持續(xù)深挖降本增效潛能，助力企業(yè)高質量發(fā)展邁出鏗鏘有力的步伐。

上緊“責任螺絲” 上下聯(lián)動增強“推動力”

        面對鋼鐵寒冬，該單位加強形勢任務教育，引導員工牢固樹立過“緊日子”思想。通過制定《降本增效管控措施》《物資分級考核辦法》，各作業(yè)區(qū)負責人為第一責任人，全員積極提報打硬仗指標清單，分解落實各專業(yè)成本考核指標，動態(tài)掌握各類物資消耗情況，構建降本增效長效機制;通過周分析、月考核、督查督辦等閉合管理機制，推動各項制度落實，著力構建“橫向到機關科室，縱向到各基層班組”的精細化管理體系，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實、齊抓共管、整體聯(lián)動的干事氛圍。

        同時，緊盯公司噸鋼成本再降100元目標和全年挖潛增效10億元以上任務，圍繞影響和制約生產經營效益提升的短板問題，深推450m²燒結機在線取樣系統(tǒng)診斷項目、成功開發(fā)廢鋼微量元素分析方法、提升能源計量防作弊能力、鋼材時效性軟件開發(fā)等一系列精細化成本管控項目措施，穩(wěn)產能、降成本、提效益，助推降本增效。

壓緊“降本鏈條” 精打細算增強“內驅力”

        一臺上千元的打印機，花幾十或上百元更換損壞配件就能完好如初;一臺上萬元的設備舊零件，有時接好斷線就能繼續(xù)運轉……該單位本著節(jié)支等同增收，自主維修就是創(chuàng)效的理念，精打“鐵算盤”，常念“緊箍咒”，面向員工征集修舊“金點子”，引導員工挖掘舊物資“含金量”，深度挖掘各項設備、物資材料的利用率和復用率，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到崗位每名員工，從源頭上做實做細修舊利廢工作。同時，加強物資修舊利廢管理，完善修舊利廢項目評審機制，引導員工圍繞公司生產經營目標，從小處著眼、細處入手，立足崗位和工作實際，秉承“能修復的不投入新品、能自制的不采購、能自修的絕不外修”的原則，不斷挖掘廢舊物資剩余價值。11月份，該單位通過自主維修節(jié)約費用4.6萬元。

固緊“檢計發(fā)條” 智慧引擎增強“滲透力”

        創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力。該單位充分發(fā)揮業(yè)務骨干在科技創(chuàng)新中的主力軍作用，始終把提供快速、精準的檢驗計量數(shù)據(jù)作為服務生產一線的“風向標”和“晴雨表”，從工藝設計、設備性能、技術改造等方面入手，持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動。成功開發(fā)《1#、3#軌道衡遠程計量控制系統(tǒng)應用》，實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)采集、傳輸及錄入全過程自動化取代人工計量;開發(fā)《ICP試樣微波消解儀的研究與應用》，能夠快速、高效解決難溶試樣消解問題，節(jié)約試樣溶解時間，提高試樣分析及時性和準確性;開發(fā)《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋人造氣氛腐蝕試驗方法開發(fā)應用》，實現(xiàn)在一天內確定并及時提供檢驗依據(jù)，對新工藝新產品鋼筋耐腐蝕性進行調整確認，為軋鋼生產工藝改進提供參考。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，該單位共完成技術進步項目16項，四新項目4項，科研項目3項，積極尋找檢驗計量專業(yè)創(chuàng)新的突破口，用實際行動打造企業(yè)發(fā)展“硬實力”。