按照“穩(wěn)生產、優(yōu)結構、降成本”工作思路，10月份，龍鋼公司堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為基礎”的生產經營方針不動搖，緊跟市場變化調整生產節(jié)奏，在確保產品適銷對路的基礎上實現效益最大化。棒材綜合成材率較年度奮斗目標提高23%，創(chuàng)歷史最好水平。

        明確目標任務，優(yōu)化測算模型。

        龍鋼公司緊盯月度生產目標、坯材全轉化任務，嚴格按照“緊貼市場，反應及時;效益為先，緊盯質量;優(yōu)化投放，庫存合理”的優(yōu)化原則運行。在品規(guī)效益優(yōu)化上持續(xù)發(fā)力，緊貼市場，強化專業(yè)聯(lián)動，以及時、準確、超前的短平快生產組織模式，持續(xù)加大高附加值產品的生產，積極開展新品研發(fā)試產工作，確保有限產能搶抓市場最佳效益，高標準提高產品交付率。及時從市場行情、品規(guī)利潤、產銷銜接、當期生產、后期計劃等方面，分析當前存在的問題并制定后期優(yōu)化方向，統(tǒng)一思想，充分發(fā)揮品規(guī)優(yōu)化小組導航作用。同時，根據當日及普指時點成本優(yōu)化測算模型，側重市場預知預判，緊跟市場變化調整生產節(jié)奏，為生產提供指導依據，確保完成月度各項生產任務。

        大膽管理創(chuàng)新，堅持效益優(yōu)先。

        龍鋼公司嚴格落實“守法規(guī)、 嚴規(guī)程、 強監(jiān)管、遏三違”百日安全生產規(guī)范行活動安排部署，從有限空間作業(yè)管控、嚴格風險辨識管控、安全警示教育、事故教訓學習等方面梳理工作清單，壓緊壓實安全生產主體責任，統(tǒng)籌推進并逐項落實管控責任。一方面，研究制定物流運輸降本方案，制定作戰(zhàn)圖，明確時間節(jié)點，每周組織召開物流運輸碰頭會，全方位查漏補缺，確保項目穩(wěn)步推進，能效穩(wěn)步提升，實現煤氣單耗降低，同時利用峰平谷生產組織模式，提升煤氣發(fā)電量，減少煤氣放散。另一方面，強化煉鋼、軋鋼熱送輥道管理、維護，減少設備故障提高熱送。針對帶鋼生產，制定2#、4#機協(xié)同補坯計劃，利用現場垛位，確保無一根鋼坯外倒水渣場，有效減少二次倒運費用。

  緊貼市場脈搏，搶抓機會市場。

        龍鋼公司堅持效益優(yōu)先原則，以極致降本工作理念為指導，緊盯噸鋼成本再降100元目標和全年挖潛增效10億元以上任務，搶抓機會市場，及時調整生產思路，積極搶抓訂單，始終將效益放在第一位，貫徹效益第一的思想，及時和韓城公司溝通，向有效益、有市場的產品傾斜資源。根據軋線效益比對，靈活優(yōu)化生產組織安排，在滿足基本需求的基礎上調整生產節(jié)奏，不僅有效滿足重點工程需求，而且確保了臨時性小批量訂單兌現，建材軋線滿負荷生產。同時，以提升熱裝、峰平谷生產組織為突破口，細化完善熱送鋼坯接收管理制度，在常規(guī)化鋼坯分流的基礎上，安排專人負責協(xié)調熱裝組織，減少落地鋼數量，力爭實現熱送熱裝資源最優(yōu)配置，提高熱裝率，棒材成材率創(chuàng)歷史最好水平。