近期，能源管控中心積極響應公司要求，各級人員狠抓思想轉變，牢固樹立長期過“緊日子”思想，多措并舉做好“穩(wěn)、實、精、改”四字文章，深推能源保供穩(wěn)定順行、降本增效走深走實，助推公司打贏生產經營翻身仗。

以系統(tǒng)穩(wěn)定為基礎 在“穩(wěn)”字上做文章

        系統(tǒng)長期平衡穩(wěn)定是最大的降本增效，該單位堅持穩(wěn)保順行的工作思路，把每周三定為“設備防暑降溫日”，做好關鍵設備防暑降溫工作，強化設備三級點檢、定檢定修;堅持每月逢“5”開展各類事故警示教育活動，提高全員應急處突能力。定期梳理全區(qū)域最佳運行工藝參數(shù)，結合實際制定最佳工藝運行模式，精心制定每日作業(yè)計劃，確保各項工藝操作有序進行，為能源保供“零”影響目標實現(xiàn)奠定堅實基礎。

以措施落實為支撐 在“實”字上見效果

        以抓實抓細降本增效措施為突破口，狠抓作風提升和責任落實，要求各級管理人員在降本增效上拿出真本領，提出“金點子”，夯實降本增效“清單式”管理，對關鍵少數(shù)和重點崗位人員明確每項工作具體要求、時間節(jié)點，形成“事事有人管、時時有人盯”的良好氛圍。以作業(yè)區(qū)為單元進行日匯報，周總結，月分析，對責任人形成考評機制，讓每項工作有落實、見成效、看得見、管得住，形成全員全過程全方位抓降本增效的良好氛圍，助推降本增效工作走實走細。

以精細管控為抓手 在“精”字上降成本

        始終堅持與行業(yè)比、與歷史比，測算制定區(qū)域限額用量標準模板，做到“點對點”校對，探索煤氣回收系統(tǒng)經濟運行方式，日降低運行費用5000元?？茖W調控系統(tǒng)開停機，合理避開尖峰電價時段，通過用能調控實現(xiàn)空壓系統(tǒng)停運一臺空壓機，日降低用電費用1萬元。充分發(fā)揮“能源督查”作用，通過溝通、建議、檢查、督導、評價、考核，不斷對問題進行整改，對系統(tǒng)進行優(yōu)化提升，減少路途中的效益丟失，做到顆粒歸倉。

以技術改造為突破 在“改”字上增效益

        以集中控制和加快“智能制造”為目標，先后完成氣體集中控制和水泵房遠程管控，對氣柜改造利用3號加壓機實現(xiàn)峰值送氣發(fā)電，谷值升氣柜儲能，每天創(chuàng)效1萬余元。通過設置遠程自動連鎖，實現(xiàn)高轉爐煤氣壓力平衡調節(jié)，保持系統(tǒng)平穩(wěn)，力促華龍華富發(fā)電效率最大化;實施加壓機三元流改造，提升供氣量2000m³/h。近期通過對標對表、交流學習、集思廣益、科學評估，推出30余項降本增效項目，實施后能極大改善公司動力能源供應工況，助力噸鋼運行成本持續(xù)降低。