今年以來，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，挖掘內(nèi)部潛力，突出高效化管理和精細化管控，不斷提升精細化管理水平，為完成各項目標任務不懈奮斗。

把好入垮“頭道關”

        針對廢鋼區(qū)域普通塊鐵和高錳塊鐵的入垮量加大，該作業(yè)區(qū)上下齊心協(xié)力把好“頭道關”，嚴格塊鐵化學成分檢驗，加大質(zhì)量檢測力度，及時掌握各廠家塊鐵中硫等有害元素含量，為轉(zhuǎn)爐入爐物料成分提供了詳實可靠的數(shù)據(jù)參考保障。同時加快廢鋼車輛的卸車速度，加大廢鋼及塊鐵存儲量，為煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉提供了全方位高質(zhì)量支撐。

撐起精料“保護傘”

        該作業(yè)區(qū)認真做好每旬物料的計劃進購，強化物料車測末，對超標車次嚴格扣減，并及時反饋到分廠工藝群。嚴格管控污泥球強度及高鈣灰、高鎂灰生過燒、活性度穩(wěn)定率等常規(guī)指標，進一步強化上道工序服務下道工序的良好服務意識，確保轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定順行、優(yōu)質(zhì)低耗。同時每天中班及時清理物料庫存，杜絕因積料過多造成石灰粉化現(xiàn)象，撐起精料“保護傘”，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)物料管理。

筑牢質(zhì)量“防護墻”

        該作業(yè)區(qū)堅持做好“事前預防”工作，從源頭抓起，制定了嚴格的工藝檢查制度，從上料大倉倉位、皮帶上料過程、廢鋼各垮分類、配比穩(wěn)定、裝準率準確度等方面嚴格管控。在督導檢查中，發(fā)現(xiàn)問題當場糾正解決，并進行問責，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。同時加大獎懲力度，實施了同崗不同酬和能者上庸者下的“賽馬”機制，對在物料驗收中認真負責的職工進行表揚和獎勵，筑牢質(zhì)量“防護墻”。