近期，能源檢計(jì)量中心以精益設(shè)備管理為抓手，以“精益改善 創(chuàng)新創(chuàng)效”為目標(biāo)，為設(shè)備“把脈問診”，緊盯每一個(gè)創(chuàng)效點(diǎn)，在小改小革中“掘金淘寶”，不斷降低運(yùn)行成本，增創(chuàng)能源效益。

設(shè)備管理再精細(xì)，節(jié)支降耗

        “設(shè)備不發(fā)生故障就是對(duì)成本管理的最大貢獻(xiàn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行就是最好的節(jié)支降耗。”該單位負(fù)責(zé)人在周調(diào)度例會(huì)上強(qiáng)調(diào)道。

        該單位堅(jiān)持在健全設(shè)備管控體系、優(yōu)化設(shè)備維檢效能、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期等方面下功夫、做文章，挖潛增效，運(yùn)用對(duì)標(biāo)管理工具，對(duì)設(shè)備備件成本管控、基礎(chǔ)臺(tái)賬、信息化系統(tǒng)使用、維護(hù)保養(yǎng)等全方位進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，通過完善基礎(chǔ)臺(tái)賬、細(xì)化量化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、全員參與除隱患、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式等作出對(duì)標(biāo)成效，形成長(zhǎng)效化設(shè)備管理機(jī)制，提升設(shè)備精益管理水平，不斷拓展降本增效空間。同時(shí)組織技術(shù)人員、管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備的重點(diǎn)部位定期開展專項(xiàng)點(diǎn)檢，對(duì)易發(fā)生故障設(shè)備的部位、頻次等建立設(shè)備故障跟蹤分析臺(tái)賬，形成“記錄、維修、反饋、銷號(hào)”閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行效率最高化、能耗最低化、效益最大化。

創(chuàng)新思路再集結(jié)，攻克難題

        “昨天配料取壓管又堵塞了幾次，雖然沒有影響設(shè)備運(yùn)行，但是這幾趟樓梯爬上走下，確實(shí)讓人筋疲力盡。”在交接班的時(shí)候，崗位人員李娜向維修班長(zhǎng)張曉軍匯報(bào)了設(shè)備存在的具體問題。

        自配料除塵開機(jī)以來，這個(gè)壓差進(jìn)口取壓管反復(fù)堵塞一直困擾著大家，盡管已將管徑大小及位置更改了幾次，效果還是不盡如人意。為了尋求最新最優(yōu)的突破口，維修人員凝心聚力、集思廣益，提出給取壓管增加一個(gè)自動(dòng)噴吹脈沖閥的新辦法。

        “這個(gè)方案太贊了，完美解決了根本性問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化升級(jí)。”說干就干，維修工張亞強(qiáng)拿著脈沖閥，拉著電焊機(jī)進(jìn)入了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將進(jìn)口取壓管的脈沖閥安裝在濾袋區(qū)的第一個(gè)氣包位置，除塵器反吹的時(shí)候，它也同時(shí)反吹，徹底解決了這個(gè)“疑難雜癥”。

廢舊零件再上崗，效果良好

        “全面科學(xué)管控能源，持續(xù)優(yōu)化提升能效”圍繞這個(gè)節(jié)能方針，能源檢計(jì)量中心各區(qū)域不斷強(qiáng)化節(jié)能管理，杜絕設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏等問題。

        “今天進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢的時(shí)候發(fā)現(xiàn)氣力輸灰控制箱輕微漏氣，判斷應(yīng)該是氣缸故障。”點(diǎn)檢員將發(fā)現(xiàn)的細(xì)小問題一一編號(hào)記錄下來。“目前新氣缸備件緊缺，不能換新，但是小問題還必須處理，得想個(gè)兩全其美的辦法。”“我們可以對(duì)舊氣缸進(jìn)行修復(fù)，換掉舊密封，重新組裝新氣缸。”維修小達(dá)人孫武斌提出了自己的好辦法。

        “將置換下來的舊氣缸全部回收，兩個(gè)人一組，準(zhǔn)備以舊換新。”班長(zhǎng)一聲令下，所有人員迅速行動(dòng)起來。經(jīng)過五個(gè)小時(shí)的“微創(chuàng)手術(shù)”，廢舊備件又要重新上崗了，“這‘掘金’的技術(shù)可是杠杠的。”張亞強(qiáng)不禁連連贊嘆道。據(jù)了解，修復(fù)后的氣缸使用效果良好，年可節(jié)約備件費(fèi)用5萬(wàn)余元。