上半年，龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產目標任務，持續(xù)深推TPM精益設備管理，不斷創(chuàng)新管理思維，巧用“三大法寶”破解設備管理提升新密碼，助力TPM精益設備管理全面換擋提速，確保為“高效冶煉”提供堅實設備保障。

發(fā)揮職能 提升設備運行效率

       該單位結合歷年設備管理工作成效和不足，充分發(fā)揮“保障生產 服務一線”的設備專業(yè)職能定位，精心編制歷年設備事故培訓課件，創(chuàng)新運用“聘任技師專題培訓+故障處理專項培訓+常見問題定期培訓”舉措，確保員工掌握設備操作安全要點，嚴格執(zhí)行標準化操作，杜絕違章行為。各級設備管理人員擺正“服務員”姿態(tài)，制定同類事故應急預案和防范措施，深入一線排查問題，嚴查各類臺賬的真實性、有效性，確保設備問題有所查、更換周期有所依，促進設備運行效率不斷提升。截至目前，該單位設備故障率比去年同期降低0.01%。

事前管控 消滅設備隱患苗頭

       事故是隱患疊加的結果，唯有從源頭上遏制隱患，才能避免事故發(fā)生。該單位始終秉承“只要措施到位，一起事故都可以避免”的安全管理理念，打破以往“亡羊補牢”式設備維護方法，堅持將“維修并重、維護為主”作為保障設備高效順行的方法，細化制定各區(qū)域設備潤滑周期、點檢頻次等維護標準，并要求崗位工嚴格按照標準要求執(zhí)行，點檢員實時監(jiān)督檢查，及時反饋設備維保質量，確保消除一切設備隱患問題。同時建立設備點巡檢正向激勵機制，配套實施《設備管理崗位達標考評表》管理制度，彌補漏檢空間，對及時發(fā)現(xiàn)隱患人員表彰獎勵，不斷強化員工責任意識。

全員參與 夯實設備基礎工作

       該單位堅持以“強化專業(yè)維修、導入全優(yōu)潤滑、優(yōu)化備件管理、引進智能點檢”為TPM精益設備管理提升方向，引導干部職工積極參與精益設備自主改善，扎實落實“五個堅持”(堅持人員分類培訓提升，堅持設備管理責任落實，堅持設備交班管理，堅持節(jié)能降耗和設備現(xiàn)場治理活動，堅持運用統(tǒng)計分析的方法)，通過“區(qū)域負責日常點檢+專業(yè)人員周期精密點檢”兩個抓手，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，并根據生產消耗需求，詳細制訂日常備件需求計劃，促進各環(huán)節(jié)有人把脈、有人管理，不斷夯實設備管理責任，進一步提高設備生產保障能力和設備運轉性能。

       據悉上半年，該單位燒結工序設備作業(yè)率同比上升4.21%;煉鐵工序設備作業(yè)率同比上升6.9%。