進入7月份，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)堅持對標挖潛不放松，積極挖掘生產(chǎn)潛力，釋放生產(chǎn)潛能，促進崗位降本增效工作向縱深開展。

歩距調整優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏

        該作業(yè)區(qū)鼓勵職工從小技小改、崗位創(chuàng)新等方面發(fā)揮主動性。針對加熱爐爐內(nèi)鋼坯間距偏小造成加熱不充分而頻繁保溫，且人員操作時容易出現(xiàn)出爐雙鋼現(xiàn)象。經(jīng)技術人員溝通，決定對加熱爐plc程序改編，優(yōu)化順控系統(tǒng)參數(shù)改編和運行信號，同時將步進機構平移步距在原基礎上增加1.8厘米，有效提高了加熱爐的加熱能力，減少了保溫及出爐雙鋼造成的誤機時間，為生產(chǎn)順行提供了有力保障。

管道增設壓力表高效且安全

        加熱爐軟水箱正常補水途徑為軟水站接到通知后經(jīng)管道補充到軟水箱。在使用過程中，加熱爐崗位工難以迅速準確地判斷補水故障，處理不及時會造成軟水箱缺水從而不得不補生水，對加熱爐水梁危害極大。經(jīng)技術人員研究，決定在加熱爐軟水箱補水入口前的管道上增設一個壓力表，當出現(xiàn)故障補不上軟水時，通過補水壓力表能夠快速判斷是加熱爐軟水箱故障還是軟水站故障，快速排查問題并處理，盡可能保證軟水供應，避免了汽化系統(tǒng)缺水、補生水等對加熱爐汽化系統(tǒng)造成的危害。

改善調節(jié)閥確保精準控制

        夏季，加熱爐煤氣調節(jié)閥因工作溫度過高出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，導致空燃比及爐內(nèi)溫度等參數(shù)控制不佳，影響崗位工操作，且更換調節(jié)閥費時又費力。為解決這一問題，經(jīng)技術人員研究，決定對煤氣調節(jié)閥進行冷卻改造，通過在調節(jié)閥的上端蓋中心鉆出小孔，將氮氣由此孔通入煤氣調節(jié)閥內(nèi)部，從而達到冷卻內(nèi)部元件的目的。此舉，不僅確保了遠程自動化的精確控制，又延長了調節(jié)閥的使用周期，年可節(jié)約費用2萬余元。