近期，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，緊盯年度降本挖潛目標任務(wù)，從大處著眼，從小事做起，堅持精算賬、算細賬，不斷開拓新的降本項目和方法，助力企業(yè)早日實現(xiàn)“雙過半”目標任務(wù)。

打破傳統(tǒng)維修方式 降損耗

       據(jù)了解，隨著高爐爐齡不斷增長，高爐冷卻壁進出水管存在安全隱患。為解決這一問題，該單位工藝人員和維修人員強強聯(lián)手，打破以往常規(guī)焊補方式，采用ADL系列環(huán)保水性聚合材料進行封堵維修，同時配套采用專用金屬修補劑加固、表面涂刷高分子聚合材料進行液態(tài)固化。改造后，不僅大幅減少了維修頻次，進一步保障了高爐爐況長期穩(wěn)定，而且降低了煤氣能源損耗，預(yù)計月可節(jié)省能源費用54萬元。

改造皮帶調(diào)節(jié)支架 延壽命

       該單位13#料場原料供應(yīng)系統(tǒng)共有輸送皮帶5條，承擔(dān)著該料場的物料轉(zhuǎn)運。在實際生產(chǎn)中，輸送皮帶使用壽命的高低直接影響物料運轉(zhuǎn)效率。為進一步保證輸送帶安全運輸，減少跑偏、磨損等現(xiàn)象，該單位技術(shù)人員結(jié)合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優(yōu)點，通過改造皮帶上調(diào)節(jié)托輥支架、加固處理調(diào)節(jié)托輥支架橫梁等措施，直接使輸送帶使用壽命延長10%。改造后，有效預(yù)防了各類設(shè)備事故發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)，延長了輸送帶更換周期，單個更換周期可節(jié)約成本5.16萬元。

卸料小車遙控改造 保順行

       該單位265m2燒結(jié)機環(huán)冷卸料小車以往控制方式為彎弧滑線和現(xiàn)場控制箱控制，但由于現(xiàn)場環(huán)境溫度較高等不利因素，容易造成滑線、滑子和電氣控制元件故障，造成維修費用居高不下。針對以上問題，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過實地勘察，決定將以往卸料小車彎弧滑線供電變?yōu)殡娖砍潆娦≤?，并將原來現(xiàn)場控制升級為遙控自動化控制。改造后，不僅提高了人員操作安全系數(shù)，而且降低了設(shè)備故障率，提高了工作效率，有力保障了生產(chǎn)安全高效運行。