開局關系全局，起步決定后勢。元月份以來，煉鐵廠圍繞“國內一流、行業(yè)領先”總目標，緊抓“四個聚焦”，緊盯“四個突出”，加強頂層設計、聚焦核心指標，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，挖掘系統(tǒng)降本潛能，全員攻關低成本密碼，致力建設成本領先的煉鐵系統(tǒng)。

加強頂層設計，用好成本管控“指揮棒”。

       實行指標、成本目標管理，層層分解成本指標，強化成本數據資源分析管理，在全員、全工序、鏈條推動降本工作，加強成本目標責任考核力度，實行剛性兌現。堅持定期組織煉鐵、燒結工序關鍵負責人，召開成本分析管理專題會，廠長親自講解，對鐵前指標完成情況進行分析，對燒結、煉鐵工序燃料比、入爐焦比、固燃、原材料、輔材、燃料、動力能源、加工費、等成本逐項分析，總結經驗做法，尋找成本短板，優(yōu)化運行機制。

聚焦核心指標，牽住成本波動“牛鼻子”。

       堅持“一切圍繞生產經營轉、一切為了經濟效益干”的思想，聚焦入爐焦比、固燃、返礦率等核心指標，緊緊牽住經濟“高效冶煉”的牛鼻子。深入開展“三基三對標”工作，有效推廣對標成果應用，增強關鍵指標核心競爭力。盯住優(yōu)化選料、嚴格收料、精準配料的關鍵點，堅持用好“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”，推行“一計一策一事”“查找提改獻”、修舊利廢等工作，集全員力量創(chuàng)新創(chuàng)造，不斷開拓新的降本項目和方法。

突出創(chuàng)新創(chuàng)造，挖潛科技降本“瘦身法”。

       推進重點降本增效項目，通過技改項目挖潛成本，加快推進1、2#高爐TRT、3、4#高爐TRT發(fā)電效能提升項目、高爐噴煤能力提升改造、白灰窯升級改造，對標對表，爭分奪秒，為成本降低和效益提升發(fā)揮支撐作用。推進智能制造，打造高爐、燒結機系統(tǒng)智能點檢應用樣板區(qū)，并逐步實施全面推廣覆蓋，通過智能點檢把定檢定修、材料備件、非常規(guī)作業(yè)管控融入其中，有效推動降本增效。通過實施科技技改提升，為運行系統(tǒng)成本“瘦身減負”，大幅改善成本效益。